ການຈັດການການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກວດອຸນຫະພູມໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຍຸກປັດຈຸບັນທີ່ການຜະລິດແຂ່ງຂັນກັນຢ່າງຮຸນແຮງ, ການບັນລຸຜົນງານຂອງເຄື່ອງກວດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ. ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເຄື່ອງກວດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນການນຳໃຊ້ລະບົບການຈັດການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າທຸກໆໜ່ວຍງານຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນໄວ້. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງກວດຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການສະໜອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດການການຜະລິດແບບມີລະບົບກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຜ່ານມາ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງກຳນົດອຸນຫະພູມ ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ແຕ່ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ງ່າຍດາຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດກໍ່ຕັ້ງຂະບວນການຈັດການທີ່ສົມບູນ, ພວກເຂົາຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມາດຜະລິດໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດລະຫວ່າງອຸປະກອນແຕ່ລະຊິ້ນ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດງານທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ການຮ້ອງຂໍການຮັບປະກັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ງານດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສ, ທຸລະກິດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຈັດການການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ

ມາດຕະຖານຂະບວນການ ແລະ ເອກະສານ

ການຈັດການການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເລີ່ມຕົ້ນຈາກການປະຕິບັດຂະບວນການມາດຕະຖານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຂຈັດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການປະກອບໄຮໂທສະຕາດຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ບັນທຶກໄວ້, ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດທົດແທນກັນໄດ້. ສິ່ງນີ້ລວມເຖິງການກຳນົດຂະບວນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານສຳລັບການຈັດການອຸປະກອນ, ລຳດັບການປະກອບ, ຂະບວນການກຳນົດຄ່າ, ແລະ ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງສາຍການຜະລິດ.

ເອກະສານບັນທຶກຖືກນຳໃຊ້ເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ໂດຍສະເໜີແນວທາງການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນໃຫ້ແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ເມື່ອຂະບວນການຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ອັບເດດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງພະນັກງານ ຫຼື ຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດ. ວິທີການລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າໄຮໂທສະຕາດທຸກຕົວຈະຖືກດຳເນີນການໃນຂະບວນການຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຽວກັນ.

ການປະສົມປະສານຄວາມຈຳນວນ

ການບູລິມະສຸດຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການທົດສອບທ້າຍແຖວຢ່າງດຽວ ຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເທີໂມສະຕາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກວດກາໃນຂະບວນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນສຳຄັນໆ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຈุดກວດກາເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການຢືນຢັນອົງປະກອບ, ການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະກອບ, ການຢືນຢັນການກຳນົດຄ່າ ແລະ ການທົດສອບການເຮັດວຽກໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ ເພື່ອຕິດຕາມແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ກວດພົບການເບື້ອງເບນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການກຳນົດຂອບເຂດຄວບຄຸມສຳລັບພາລາມິເຕີ້ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານອຸນຫະພູມ, ເວລາຕອບສະໜອງ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງກົນຈັກ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເທີໂມສະຕາດໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຕົ້ນທຶນການເຮັດວຽກຄືນ.

ການບູລິມະສຸດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີຂຶ້ນ

ລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ

ການຜະລິດເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງ. ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ຢູ່ໃນຂະບວນການກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຈະຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານຂະບວນການດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ການດຳເນີນງານການປະສົມປະສານດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງຍິ່ງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ແລະ ການປະສົມປະສານໂຕເຄື່ອງ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການໂປຣແກຣມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າຂະບວນການປະສົມປະສານດ້ວຍມື, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ເວລາໃນການຜະລິດ.

ການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນຢ່າງສົມບູรณ໌ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບການປັບປຸງ ແລະ ປັບປ່ຽນການຜະລິດ. ການຕິດຕາມຈຳກັດການຜະລິດແບບທັນເວລາຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງທັນທີຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກຳນົດອຸນຫະພູມ. ວິທີການແບບເຮັດວຽກລ່ວງໜ້ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບບໍ່ໃຫ້ກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊຸດຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.

ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນอดີດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳນົດແນວໂນ້ມ ແລະ ຮູບແບບທີ່ອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນໃນຂະນະດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ໂດຍການກວດກາຕົວຊີ້ວັດການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຍຸດທະສາດການຈັດການການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງພວກເຂົາເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໄປຕະຫຼອດເວລາ.

ຜົນກະທົບຈາກການຈັດການຫ່ວງສາຍການສະໜອງ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ການຈັດການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງບໍ່ພຽງແຕ່ລວມເຖິງຂະບວນການຜະລິດພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງລວມເຖິງການກວດກາຫໍາປັ້ນສະຫຼຸບອີກດ້ວຍ. ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງໄທຣສະຕັດສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດການຜູ້ສະໜອງເປັນດ້ານທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ. ການກຳນົດຂະບວນການກວດກາເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮັກສາຂໍ້ກຳນົດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງການຜະລິດຈາກແຫຼ່ງພາຍນອກໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ໂຄງການການກວດກາ ແລະ ການຮັບຮອງຜູ້ສະໜອງຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມສຳພັນທີ່ແຂງແຮງກັບຜູ້ຂາຍຫຼັກ. ເມື່ອຜູ້ສະໜອງເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງພວກເຂົາຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງໄທຣສະຕັດ, ພວກເຂົາຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈັດຕັ້ງລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງສະຕ໋ອກສິນຄ້າ

ການຈັດການສິນຄ້າໃນສະຕັອກຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ຊ່ວຍໃຫ້ແຖວການຜະລິດມີການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການຈັດລຽງສິນຄ້າຕາມຫຼັກ ອັນໃດເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ (FIFO) ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມນ່າເຊື່ອຖືຂອງເທີໂມສະຕາດ. ການຈັດການສິນຄ້າສຳ dựກຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າຫຼາຍເກີນໄປ.

ລະບົບຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ้อย່າງວ່ອງໄວ ຖ້າຫາກເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບເທີໂມສະຕາດທີ່ນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໃນການເຮັດວຽກມີຄວາມສຳຄັນສູງສຸດ.

ການພັດທະນາ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມກຳລັງແຮງງານ

ໂຄງການພັດທະນາທັກສະ

ການລົງທຶນໃນໂຄງການຝຶກອົບຮົມແຮງງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຜະລິດເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມດີຈະສາມາດກວດພົບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຖະຖານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຝຶກອົບຮົມປັບປຸງເປັນປະຈຳຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນໃໝ່, ການປ່ຽນແປງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

ໂຄງການຝຶກອົບຮົມຂ້າມດ້ານຊ່ວຍພັດທະນາສະມາຊິກທີມງານທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າບຸກຄະລາກອນຫຼັກຈະບໍ່ມີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົບກວນໃນການຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖະຖານດ້ານຄຸນນະພາບໄວ້ໃນທຸກການເຮັດວຽກ ແລະ ສະຖານະການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມຜົນງານ ແລະ ຄຳຕອບ

ການກໍານົດມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ການໃຫ້ຂໍ້ຄວາມຕອບຮັບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານການເຮັດວຽກໃຫ້ສູງຢູ່ທົ່ວທີມຜະລິດ. ການຕິດຕາມກວດກາຜົນງານຂອງບຸກຄົນ ແລະ ທີມງານ ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຈັດການຝຶກອົບຮົມແບບເຈາະຈົງເມື່ອຈໍາເປັນ ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ຍັງໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຜົນງານທີ່ດີເດັ່ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ.

ການທົບທວນຜົນງານ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ສ້າງໂອກາດໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດແບ່ງປັນຂໍ້ຄິດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະດີຂຶ້ນໄດ້. ວິທີການຮ່ວມມືແບບນີ້ ມັກຈະໃຫ້ຂໍ້ສະເໜີທີ່ມີຄຸນຄ່າ ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການນຳໃຊ້ການຜະລິດແບບຄົດໂຄ້ງ

ຫຼັກການຜະລິດແບບ Lean ໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດໃນການບັນລຸການຈັດການການຜະລິດຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ Thermostat. ການຂັດເຄື່ອນຂອງເປືອກ, ການແຜນທີ່ສາຍຄຸນຄ່າ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການໄຫຼຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໜັກໃສ່ການຂັດເຄື່ອນແຫຼ່ງຂອງຄວາມແປກປ່ຽນທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງ Thermostat.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບ Lean ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງບ່ອນເຮັດວຽກ 5S, ລະບົບການຈັດການແບບມີຮູບພາບ, ແລະ ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກມາດຕະຖານ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອຜູ້ດຳເນີນງານເຮັດວຽກໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງດີ ແລະ ມີຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ, ພວກເຂົາສາມາດສຸມໃສ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບ ແທນທີ່ຈະຈັດການກັບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.

Six Sigma Quality Management

ເຕັກນິກ Six Sigma ສະໜອງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການກຳນົດແລະຂຈັດແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມແປກປ່ຽນໃນຂະບວນການຜະລິດໄຮໂທສະຕາດ. ເຕັກນິກການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຊ່ວຍໃນການວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ ແລະ ກຳນົດໂອກາດໃນການປັບປຸງທີ່ອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນຜ່ານການສັງເກດຢ່າງງ່າຍດາຍ. ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ກົງກັນດີກັບເປົ້າໝາຍຂອງການຈັດການການຜະລິດຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

ແຜນງານປັບປຸງທີ່ອີງໃສ່ໂຄງການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື Six Sigma ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍສະເພາະ ໃນຂະນະທີ່ສ້າງຄວາມຊຳນິຊຳນານພາຍໃນກ່ຽວກັບເຕັກນິກການປັບປຸງຂະບວນການ. ຄວາມພະຍາຍາມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະນຳໄປສູ່ການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໄຮໂທສະຕາດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດຫຼັກໆຂອງການນຳໃຊ້ການຈັດການການຜະລິດຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດໄຮໂທສະຕາດມີຫຍັງແດ່

ການຈັດການການຜະລິດຢ່າງເປັນລະບົບຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳລົງ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນຂອງຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລາຄາໃຫ້ແຂ່ງຂັນໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊ້າລົງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ.

ການອັດຕະໂນມັດມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນລະບົບແນວໃດ

ການອັດຕະໂນມັດຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນ, ການຂັ້ນຕອນການລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ການກຳນົດຄ່າຢ່າງສອດຄ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ການດຳເນີນງານທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍຫຸ່ນຍົນໃຫ້ຄວາມຊ້ຳຊ້ອນທີ່ດີເລີດສຳລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປັບອຸນຫະພູມມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຈັດການຜູ້ສະໜອງມີບົດບາດແນວໃດຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ

ການຈັດການຜູ້ສະໜອງມີຄວາມສຳຄັນເພາະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນກຳນົດອຸນຫະພູມ. ການກຳນົດຂັ້ນຕອນການກວດກາເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂຄງການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຄວາມຮ່ວມມືທີ່ໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະໜອງຫຼັກໆ ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ. ການຈັດການຜູ້ສະໜອງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມແປກປ່ຽນທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດວັດແທກປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບການຈັດການການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ

ປະສິດທິຜົນສາມາດວັດແທກໄດ້ຜ່ານດັດຊະນີຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ, ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຄະແນນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ແລະ ອັດຕາການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິຊ່ວຍຕິດຕາມແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ. ການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການທົບທວນຜົນກະທຳຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບ ແລະ ໂອກາດໃນການປັບປຸງ.